作為山東省地標(biāo)建筑，在建的“齊魯?shù)谝桓摺本G地山東國際金融中心即將迎來重要建設(shè)節(jié)點(diǎn)，核心筒已施工至88層，即將于近日實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂!據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人邵凱介紹，國金中心超高層在施工過程中突破了多個(gè)“最難”、創(chuàng)造了多個(gè)“第一”，今天就讓我們一起揭秘其中的硬核技術(shù)。

難度之最

樓層越高，建設(shè)難度越大

“從350米到428米，不只是高度的累積，施工難度將會(huì)成倍增加。”邵凱表示，428米超高層項(xiàng)目不僅刷新了山東省的建設(shè)高度，更是一件建筑藝術(shù)品，樓體有繁復(fù)的變化，要把圖紙上精美而又有設(shè)計(jì)感的建筑外形變成實(shí)物，施工難度堪稱行業(yè)之最。

山東“第一高”樓體外框呈鋸齒狀，底部向上逐漸內(nèi)收變化。內(nèi)核心筒經(jīng)歷了11次截面變化，從最初的類正四邊形變?yōu)轭惏诉呅�。核心筒的墻厚也隨樓層變化，最初厚度約1.6米，到頂層時(shí)已變?yōu)榧s0.55米厚，厚度已減少了三分之二。尤其在71層到75層，核心筒四個(gè)大角的直墻全部變成斜墻，要求對項(xiàng)目使用的智能造樓機(jī)進(jìn)行再改造再設(shè)計(jì)，以保證施工安全，這也給施工帶來了很大的困難。

71-72層外框鋼結(jié)構(gòu)為伸臂+環(huán)帶桁架層，核心筒外伸臂桁架節(jié)點(diǎn)分段，需同時(shí)滿足現(xiàn)場塔吊起重性能和設(shè)計(jì)要求分段，伸臂桁架重量達(dá)到30噸左右，需要采用動(dòng)臂塔吊1700進(jìn)行吊裝;伸臂桁架重量大，現(xiàn)場安裝時(shí)無法立馬使用螺栓連接，校正難度大，需要臨時(shí)安裝固定;核心筒外伸臂桁架跟隨外框施工進(jìn)度進(jìn)行安裝，由于核心筒和外框沉降不一致，確保伸臂桁架的受力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。71-72層外框也可稱為超高層“最難施工外框桁架”。

核心筒之外，樓體外框還有16根巨柱，同樣需要隨著高度變化。樓體外觀呈鋸齒狀收縮和外延，每根巨柱的變化并不一樣。通過巨柱不斷變化實(shí)現(xiàn)造型的美感，巨柱最大的位置長寬是2.8米乘以1.5米，經(jīng)過約20次變化，到最上面就成了0.85米乘以0.65米，這也給施工帶來難度。

與此同時(shí)，要把混凝土送上三四百米的高樓，并不簡單。山東“第一高”專門設(shè)置了混凝土施工泵管，用超高壓輸送泵泵送，這個(gè)泵管僅在地面就要經(jīng)過長約百米的水平加壓。由于在泵送過程中有一定的泵損，一旦控制不好，也可能“堵泵”，一旦“堵泵”后續(xù)處理也很麻煩，這也是施工難點(diǎn)之一。

超高層建設(shè)難度大，安全管理難度更大，為保障工人安全，施工現(xiàn)場一面二維碼展示墻上，工人們可以根據(jù)需要掃碼了解自己所在工序的技術(shù)、安全等信息，同時(shí)充分借助BIM技術(shù)，進(jìn)行三維可視化展示，讓工人更直觀了解相應(yīng)工序要求。此外，項(xiàng)目專門開發(fā)了云監(jiān)督平臺(tái)，利用現(xiàn)場安裝在動(dòng)臂塔吊上和其他位置的攝像機(jī)，隨時(shí)隨地實(shí)現(xiàn)對工地的監(jiān)管。

重量之最

省內(nèi)最深的超厚大底板

山東“第一高”建成后將達(dá)428米，需要承重50多萬噸，它的底板更非同一般�！俺兄厥鞘┕そㄔO(shè)時(shí)首先面臨的難題，為保證超高樓穩(wěn)定性，我們建設(shè)了山東省內(nèi)最深的超厚大底板�！鄙蹌P表示，這個(gè)大底板建在地下四層以下，長約60米，寬約60米，最厚的地方約12米。這相當(dāng)于要一次性用混凝土填充半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場大小的4層住宅樓。

“難的是混凝土一次性澆筑施工，這樣大的底板，為了避免產(chǎn)生冷縫，需要一次性完成2.1萬方混凝土澆筑�！鄙蹌P說，在CBD這樣的市中心，周邊交通壓力很大，做這樣大規(guī)模的混凝土澆筑需要上百輛混凝土車來回運(yùn)送混凝土，組織難度很大�！拔覀兺ㄟ^BIM模擬、模擬演練、現(xiàn)場指揮等方式，調(diào)配了4家攪拌站，超110輛混凝土車，創(chuàng)新使用了溜槽+攪拌機(jī)+汽車天泵的方式進(jìn)行一次性澆筑，最終僅耗56小時(shí)完成2.1萬立方米的混凝土澆筑，刷新濟(jì)南大體積混凝土澆筑速度紀(jì)錄。

省內(nèi)首臺(tái)

智能造樓機(jī)“參建”

施工難度的成倍增加，更需要先進(jìn)設(shè)備和工藝技術(shù)的保障。進(jìn)入71層至75層，在建的山東“第一高”核心筒外墻已是斜墻。沖向400米高空的山東“第一高”工地頂部，是山東省首個(gè)智能頂升平臺(tái)，又叫“造樓機(jī)”，同時(shí)首次采用地面整體拼裝模塊化對接工藝，將桁架模塊在地面上一次性拼裝并焊接完成。

“和300米左右超高層多使用爬架防護(hù)不同，400米的超高層施工為了保證施工安全，需要用到智能造樓機(jī)�！鄙蹌P表示，智能造樓機(jī)由中控室控制頂升，外圈有防護(hù)系統(tǒng)，可以最大程度保證工人們高空施工的安全。智能造樓機(jī)高約19.5米，能覆蓋4層樓，實(shí)現(xiàn)同時(shí)施工。

造樓機(jī)又劃分了九宮格一樣的九個(gè)工作區(qū)，每個(gè)區(qū)有一個(gè)專用鋼扶梯上下，施工人員穿戴和固定好安全繩，在自己的工作區(qū)域施工，減少來回走動(dòng)，保證安全，也提高工作效率。智能造樓機(jī)的頂升力達(dá)到2400多噸，身處8級(jí)大風(fēng)仍能平穩(wěn)運(yùn)行。邵凱表示，智能造樓機(jī)通過液壓千斤頂實(shí)現(xiàn)平臺(tái)頂升，平臺(tái)負(fù)載所需建材物料，隨樓層增高向上爬升，單次頂升高度可達(dá)4.3米，整個(gè)流程完成僅需1.5小時(shí)。

省內(nèi)首臺(tái)

80噸級(jí)動(dòng)臂塔吊“助力”

首次使用的不只是智能造樓機(jī)，在核心筒的頂部外側(cè)還有3臺(tái)動(dòng)臂塔吊。其中最大的動(dòng)臂塔吊最大起重量80噸，在山東省是第一次使用�！暗谝桓摺笔褂玫沫h(huán)帶桁架、伸臂桁架、鋼柱等材料的重量達(dá)到30噸，普通塔吊起重量僅約5噸，遠(yuǎn)不夠用，而且普通的塔吊的作業(yè)高度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠�！笆状问褂玫倪@款動(dòng)臂塔吊最大載重量80噸，最小載重量也有14噸，保證了施工材料順利從地面吊到頂�！�

行業(yè)領(lǐng)先

以BIM信息模型為核心

與此同時(shí)，基于BIM的超高層建筑干法旋挖成孔樁底后注漿施工技術(shù)、高強(qiáng)高性能砼超高泵送施工技術(shù)等，做到了行業(yè)領(lǐng)先。

項(xiàng)目以BIM信息模型為核心，各專業(yè)深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)全部基于BIM模型展開，讓總承包單位成為設(shè)計(jì)管理的真正核心。同時(shí)采用互聯(lián)網(wǎng)+質(zhì)量管理系統(tǒng)、無人機(jī)航拍等技術(shù)。將各構(gòu)件相關(guān)信息錄入二維碼，可掃碼學(xué)習(xí)對應(yīng)規(guī)范要求和操作流程;利用無人機(jī)航拍技術(shù)分析現(xiàn)場地形地貌、輔助場區(qū)規(guī)劃，生成720°全景圖及施工進(jìn)度圖，方便管理人員及時(shí)了解現(xiàn)場形象進(jìn)度及安全文明施工情況。

項(xiàng)目自開工建設(shè)以來，凝聚了無數(shù)建設(shè)者的智慧力量與辛勞付出，如今項(xiàng)目即將邁入嶄新階段，為“走在前，開新局”中的濟(jì)南注入新的動(dòng)力。綠地也將繼續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)、加速度推動(dòng)項(xiàng)目早日交付并投入使用，為“六個(gè)現(xiàn)代化強(qiáng)省會(huì)”作出新的更大貢獻(xiàn)!（楊年超）

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